一、设备的用途

      本设备是垂直分型无箱射压全自动造型机，广泛应用于铸铁、铸钢及有色金属铸造行业中，有芯、无芯中小铸件高效、大批量生产的潮模砂造型。

      二、设备的组成

      垂直分型无箱射压造型线主要由垂直分型无箱射压造型机、同步托持输送机(AMC)、同步皮带冷却输送机(SBC)和电控、液压、气动、润滑系统组成。

      1、垂直分型无箱射压造型机：

      采用射砂、压实的造型原理实现砂型成型，同时可完成射砂、压实、下芯（人工或另配自动设备）、推型、合型等工作。

      2、同步托持输送机（AMC）：

      与主机一起完成砂型及铸型的同步输送，并提供铸型的浇注、凝固和冷却区段。

      3、皮带冷却输送机（SBC）：

      视铸件冷却要求，安装在同步托持输送机之后，延长冷却时间，防止铸件急冷变形。

      三、设备的特点

      （1）、采用机、电、气、液等一体化控制技术，国际化采购。液压系统采用高品质的元器件，提高了造型主机运行的速度、准确性与可靠性。

      （2）、人机对话界面：在界定的使用范围内，可在触摸屏上设定、储存和调整各种技术参数。

      （3）、故障判断功能：通过一系列传感元件和计算机系统，可诊断主机的一般性故障并报警显示，同时在电气控制上可实现故障识别以及排除方法的提示。

      （4）、设备具有造型效率高、砂型紧实度高、合型精度高、造型无砂箱、浇注无压铁、配套辅机少、占地面积小、运行噪音低、劳动强度低、建设投资少见效快等特点。

      （5）、设备正压板底部支撑采用气垫结构，确保精度、延长寿命。

      （6）、设备的型腔底板采用高硬度耐磨材料面板，提高了精度，延长了寿命。

      （7）、型腔顶、侧板采用特殊工艺处理，提高使用寿命。

      （8）、采用进口无接触磁致位移传感器，使用可靠、精度高、故障少、寿命长。

      （9）、导杠采用集中润滑，延长导杠使用寿命并提高造型精度。

      （10）、采用自动吹净及自动喷脱模液系统，减少劳动强度提高效率。

s扇形全自动浇注机厂内试验成功，进行发货，我公司扇形全自动浇注机首次在球铁井盖生产线应用，代替人工浇注，高生产率高速造型线配套扇形全自动浇注机大大提高生产效率。我公司扇形全自动浇注机采用成熟的国外引进技术--扇形铁水包独有的性能特点,控制回转角速度，可控制铁水浇注速度。现以带制动器的伺服电机经摆线减速机、链传动拽引驱动扇形包回转角速度。由人工浇注的过程：开始——中速——收包，三段控制浇注速度浇完某一特定铸件，并由计算机自动选择、记忆、储存其浇注程序，以后即可随时调出某特定铸件的程序自动浇注。并可在以后的自动浇注过程中随时进行人工干预修定。

 小气孔大问题，从这10点入手消除铸件气孔在铸件生产过程中都会出现各种各样的缺陷，影响铸件质量，甚至让铸件直接报废，气孔就是其中比较常见的，无论铸铁件、铸钢件还是合金铸件都可能出现气孔的问题。
气孔特征
        皮下气孔大多数情况下是由多个直径为1-3mm的小气孔，成串横列于铸件表面以下1-3mm处。气孔内壁光滑，呈均匀分布在铸件上表面或远离内浇道的部位，但在铸件侧面和底部也偶尔存在。一般为圆球形、团球形、泪滴形、长针形。在铸态时，皮下气孔不易被发现；但是，铸件经热处理后，或是经机械加工后则显露。 

形成的原因以及防治措施
        1、控制铁液质量
        （1）控制残留铝量
        湿型球墨铸铁件的危险残留铝量为0.03%-0.05%，此时会出现皮下气孔，小于0.03%时，一般不会出现。在不影响金相组织的前提下，浇注前添加0.2%以上的铝，就可以消除皮下气孔。但是铸铁中的铝主要来自孕育剂，湿型孕育的球墨铸铁件，在铁液中加入过多的硅铁孕育剂时，则是铸件产生皮下气孔的原因之一。
        （2）控制钛量
        铸铁中残留铝和残留钛都有时，过量的残留钛会使铸铁产生严重的皮下气孔。球墨铸铁件残留铝量小于0.03%时，一般不出现皮下气孔，若此时残留钛含量超过0.01%时，则会产生皮下气孔。钛铝共同作用下，加剧界面水气还原，使得界面铁液含氢量更高，更易形成皮下气孔。残留钛主要来自熔炼炉料生铁锭，应注意生铁锭的含钛量，含钛量高的与低的搭配使用，控制钛量。
        （3）减少硫含量
        锰、硫 对于湿型球墨铸铁件，从防止皮下气孔的角度来讲，硫元素是有害元素。当硫元素含量超过0.094%时容易产生皮下气孔，硫含量越高，出现缺陷的情况越严重。除此之外，产生的H2S可能会使缺陷更加严重。球化处理之后产生的氧化物、硫化物渣，清理干净。否则产生在界面处产生H2S气体也会形成皮下气孔，这种皮下气孔周围的石墨球化不良。
        （4）添加稀土元素
        加入稀土元素能够脱氧、脱硫，提高铸铁液态的表面张力，能够有效的防止皮下气孔的产生。球墨铸铁一般用稀土镁硅铁合金做球化剂，浇注前铁液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少就可以起到明显的效果。
        （5）控制浇注温度
        为防止球墨铸铁件产生皮下气孔，选择正确的浇注温度，避免落入危险的浇注温度范围（危险浇注温度1310℃-1250℃）。
        （6）控制铁液原始含氢量
        实践证明当铁液含氢量到4-5ppm，此时易产生皮下气孔，一般原始铁液含氢量控制在2-2.5ppm以下，开炉后1.5-3.5小时内，含氢量较高不适宜浇注。
        2、铸型因素的控制 
        （1）控制型砂含水量
        湿型型砂的水分、死粘土和附加物 水分应少于5%，当水分从4.5%到6.5%时，球墨铸铁的皮下气孔出现的几率会增加7-10倍。在砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤铁矿粉（2%）、二氟化铵（2%-2.5%）等各种附加物都有利于防止皮下气孔。
       （2）型砂温度
        流水线生产时，对于皮下气孔非常敏感的球墨铸铁，不能用冒热气温度超过35℃的热砂造型，否则极易在铸件过热部位出现皮下气孔，不解决热型砂造型问题，其他防治措施的效果不理想。因此在砂处理系统设计上旧砂回用的砂冷却装置，容量足够的贮砂斗等设备设施，工艺上定时添加新砂及合理的湿型型砂壁厚度等，保证生产制造时不出现热型砂造型的问题。
       （3）型腔表面抖敷熔剂粉
        常用的熔剂粉是冰晶石粉或者氟化钠粉，据有关统计，抖敷的氟化钠粉的同不抖敷的相比较，可使球墨铸铁皮下气孔产生的缺陷由25%降至5%，有利的减少皮下气孔。
       （4）型砂中加入适量煤粉
        型砂加入煤粉4-5%浇注时煤粉在金属铸型界面形成还原性气膜，不仅可以防治铸件粘砂，而且可能抵制了界面水气的反应，也是防止皮下气孔。另外也可以加入沥青2%或木屑粉2%-3%来防止皮下气孔。

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